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提高生產效率是新型同向雙螺桿擠出機研發的重要目標之一，可以通過提高螺桿轉速、塑化能力和混合能力來實現。
在相同的螺桿轉速下，增加螺旋槽的深度可以大大提高輸送能力。相應地，螺桿的塑化和混合能力也增加，螺桿需要承受更大的扭矩。
在高螺桿轉速下，物料在擠出機中的停留時間減少，可能使物料塑化熔融，混合不充分。因此，需要適當增加螺桿長度，這必然會增加雙螺桿擠出機的實際承受扭矩和功率。
增加螺旋槽的自由體積也是一個重要因素。在進料段和脫揮段，螺桿部件需要大的自由體積。對于散狀物料，喂料段的自由體積和物料在螺旋槽中的填充程度可以大大提高擠出機的生產能力。
為了提高扭矩和速度，減速配電箱必須精心設計。大幅度提高設備的扭矩指標，必將對傳動箱的設計制造水平提出更高的要求。
為了增加螺紋部分的自由體積，在螺紋外徑不變的情況下，兩螺紋的中心距會減小，配對齒輪和推力軸承安裝空間不足的問題會更加突出。